Листообработка

Лазерная резка

Преимущества лазерной резки металла.

  • Заготовки металла обрабатываются как листовые, так и объемные.
  • Обрабатываются гладкие зеркальные поверхности.
  • Тонкие разрезы и микроотверстия выполняются с высокой точностью .
  • Высокая скорость обработки.
  • Экономный крой листа.
  • Минимальное термическое воздействие.
  • Отсутствие окалин на тонких листах. 

Заказ

Вы можете разместить заказ на резку следующих материалов:

  • Сталь, толщиной до 20 мм.
  • Сталь нержавеющая, толщиной до 20 мм.
  • Титан, толщиной до 4 мм.
  • Цветные металлы и его сплавы, толщиной до 20 мм.

 

Описание процесса

Лазерная резка — метод высокоточного кроя листового металла с помощью лазерного луча. Лазерная металлообработка дает качественный срез, не требующий дополнительной обработки, осуществляет микрорезы и микроотверстия.  Лазерная резка позволяет изготовлять изделия любых размеров и сложности, в том числе миниатюрные и с фигурной резкой, обрабатывать металл на высокой скорости.
Лазерную резку применяют для обработки листов различной толщины и теплофизических свойств, легко и труднообрабатываемых металлов и сплавов. 
Tru Laser 3030

Технология лазерной резки

Лазерный раскрой металла осуществляется по чертежам. Лазерный луч концентрирует большой заряд энергии и прожигает металл. В процессе прожига излишки удаляются воздухом, азотом или кислородом. Малый диаметр лазерного луча делает тонкие разрезы с минимальной деформацией металла. Минимальны также и потери металла.
Процесс резки автоматизирован, производится на оборудовании высокой точности. Это позволяет выпускать качественные изделия большими партиями в короткие сроки. 
Методом лазерной обработки выполняются различные изделия, от промышленных элементов до декоративных фигур и сувениров. Кроме того, лазерной резкой выполняются надписи, узоры, сложные орнаменты и контуры.

Плазменная резка металла

Плазменная обработка металлов широко используется в промышленности, строительстве, авиа и машиностроении, в быту. Плазменная резка послужит и в создании ракеты и в сооружении гаража или забора для дачи.

Преимущества плазменной резки металла

  • Производительность. Плазменная резка металла отличается высокой скоростью обработки металла. Кромка реза ровная, гладкая, не требует дополнительной механической обработки.
  • Точность. Точные резы вырезают детали сложной формы с минимальной математической погрешностью, недостижимой при использовании других видов кроя металла.
  • Универсальность. Плазменная резка металла используется для обработки сталей, сплавов алюминия. Этот метод уникален для работы с тугоплавкими сплавами.
  • Экономичность. Себестоимость обработки металлов снижается за счет использования менее дорогостоящих газов в сравнении с газовым методом. Точность резов минимизирует потерю металла, что невозможно при лазерном или газовом методе кроя.

Заказ

Вы можете разместить у нас заказ на резку следующих материалов:

  • Резка газом: сталь, толщиной до 200 мм.
  • Резка плазмой: сталь до 20 мм.

Описание 

Плазменная резка металла — это современный способ кроения металла, отличающийся высокой точностью и широким спектром возможностей. 
Методом плазменной резки возможно кроить любой металл, включая тугоплавкие сплавы. 
Плазменная резка способна обрабатывать листы металла и трубы толщиной до 200 мм.

плазменный раскрой_ajan

Технология плазменной резки металла 

Технология плазменной резки представляет собой расплавление листа металла по намеченному контуру за счет высокой температуры. Резак “Плазмотрон” генерирует подачу тепла сжатой плазменной дугой, затем сжиженный металл выдувается потоком ионизированного воздуха или газа. Высокотемпературный плазменный поток обеспечивает точное разрезание металла с гладким ровным срезом, не требующим дополнительной обработки.
В зависимости от теплопроводности и толщины металла используются разные газы, т.к. за счет изменения плазмообразующей среды возможно регулировать подачу тепловой энергии, плотность тока в дуге, влиять на вязкость и химический состав расправляемого металла. Это позволяет выбрать наиболее оптимальные условия для устранения расплавляемого металла из разреза, предотвратить подплывы на кромках, точно определить ширину реза. 
Для цветных металлов применяются неактивные газы — азот. Для черных металлов используются активные газы — воздух и кислород.

Гидроабразивная резка металла

Преимущества гидроабразивной резки металла

  • Не изменяет физические свойства разрезаемого материала в связи с отсутствием термического воздействия.
  • Водоструйная резка позволяет создавать точные резы сложной конфигурации.
  • Экономичный расход раскраиваемого материала.
  • Не имеет ограничения обрабатываемых материалов.

Заказ

Вы можете разместить у нас заказ на резку следующих материалов.

  • Сталь, толщиной до 200 мм.
  • Сталь нержавеющая, толщиной до 200 мм.
  • Титан, толщиной до 200 мм.
  • Цветные металлы и его сплавы (по согласованию).

Описание

Гидроабразивная резка металла — это способ кроя металла с помощью воды и абразивных добавок. Струя воды под большим давлением проходит через сопло малого диаметра, разгоняясь до скорости 900 м в минуту и разрушает структуру разделяемого металла. В результате образуется разрез с ровными краями без заусенец и без необходимости дополнительной обработки. 
Отсутствует термическое воздействие на металл, механическое воздействие микроскопично и не приводит к деформации материала. Гидроабразивная резка подходит для кроя всех видов металлов и сплавов высокой прочности. 
Компьютерное управление процессом резки и физические свойства водно-абразивного кроя создают резы высокой точности с возможностью фигурной резки, прорезывания сложных линий.
Современные гидроабразивные станки позволяют обрабатывать металл различной степени твердости, толщиной до 200 мм.

Технология гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла представляет собой эрозийное воздействие потоком твердых частиц, подаваемых под высоким давлением на большой скорости. С помощью мощного компрессора вода смешивается с абразивом и подается в режущие головки. Режущие головки могут перемещаться во все стороны по горизонтали, по вертикали, а также вокруг своей вертикальной оси и под различными углами наклона.
Скорость эрозии зависит от  различных параметров (давление, расход воды, размер частиц, механические свойства металла, угол атаки и т.д.) Гидроабразивные частицы (песок, металлическая крошка и пр.) позволяют воде проникать в более глубокие слои материала, отрывать и уносить из полости реза частицы металла. Вода также выполняет охлаждающую функцию, температура при резке не превышает 90°.
Механические и физические свойства гидроабразивной резки позволяют кроить металл с высокой отражающей способностью и с большой толщиной, в отличие от схожей по конструктивности лазерной резки.

Гибка листового металла

Современное оборудование “УЗМК” осуществляет все виды гибки, в том числе сложные. Гибка металла на “УЗМК” включает такие услуги как гибка полосового металла, гибка тонколистового металла, холодная гибка металла, художественная гибка металла.
Принимаются заказы как на серийное производство, так и на индивидуальные заказы, в том числе по чертежам заказчика.

Преимущества гибки листового металла.

  • В отличие от сварочного соединения отсутствуют коррозийные явления.
  • Не происходит термическое воздействие и разрушение ткани металла.
  • Изделие более прочно и долговечно.
  • Изделие имеет приятный вид без швов, что позволяет использовать его в экстерьерных работах.

Заказ

  • Гибка металла на заданный угол от 10° до 180°.
  • Толщина металла до 8 мм.
  • Длина деталей до 3000 мм.
  • Радиусная гибка металла (листовая сталь)/ фальцовка металла с отбортовкой.

Описание

Гибка металла — это процесс деформации металлического листа для придания ему нужной формы без изменения целостности. Изменение геометрии листа происходит без сварных швов, что придает изделию прочность и долговечность, предотвращает риск проявления коррозийных процессов. Придание формы плоской металлической заготовке методом гибки отличается высокой производительностью, т.к. не нарушается ее монолитность.
Гибка металла применяется для производства гнутых металлических профилей, создания объемных форм, различных крепежных и несущих элементов, деталей конструкций и декоративных элементов для архитектурных и дизайнерских решений. 
Незаменимая в промышленном производстве, в частной хозяйственной жизни гибка металла нашла широчайшее применение от заборов и кровельных конструкций до изящных декоративных элементов.

Технология гибки листового металла

Механическая гибка металла осуществляется на листогибочном прессе. Являясь холодным методом, гибка применяется к нехрупким металлам толщиной до 8 мм. Пресс сгибает заготовку, растягивая внешний слой листа и сжимая внутренний. При этом слой по оси сгиба не деформируется. Радиус сгиба в данном случае равен толщине листа. По этой причине метод гибки не применяется к заготовкам толщиной более 8 мм.
Листогибочные станки с числовым программным управлением позволяют производить сгибы высокой точности без погрешностей и брака. Они способны применять усилие до 100 тонн и сгибать материал до 180°.
Также в производстве используются листогибочные валковые машины, листоштамповочные прессы, станки для вальцовки и иное оборудование. Разнообразие перечисленного оборудования осуществляет широкий спектр работ по автоматизированной гибке металла.

Координатная пробивка металла

Современное оборудование предприятия осуществляет координатную пробивку с высокой скоростью и минимальной погрешностью до 0,05 мм. 
Принимаем заказы на обработку стали, цветных металлов и нержавейки. 
Координатная пробивка может быть частью комплекса услуг по листовой и механической обработке металла.

Преимущества координатной пробивки металла

  • Энергоэффективность.
  • Высокая скорость и точность пробивки отверстий.
  • Экономичность.

Заказ

Вы можете разместить у нас заказ на пробивку следующих материалов.

  • Сталь, толщиной от 1 до 2 мм.
  • Сталь нержавеющая, толщиной до 1 до 2 мм.
  • Стеклотекстолит, толщиной от 1 до 2 мм.
  • Алюминий, медь, толщиной от 1 до 3 мм.

Описание

Координатная пробивка металла — это рубка листового металла, позволяющая получать отверстия различной величины и формы по заданным параметрам. Координатная пробивка металла применяется для раскроя большого количества однотипных заготовок толщиной не более 6 мм. Данный метод требует дополнительной обработки кромок среза и не используется для обработки хрупких металлов и сплавов.

Технология координатной пробивки

Металл перемещается по направляющим продавливается с высокой скоростью и точностью с помощью координатно-пробивочного пресса. Станок оборудован пуансонами различных форм и размеров, пробивающими металл по заданной программе. Для создания матрицы, четко отображающей размеры и расположение отверстий, используются цифровые технологии.
На “УЗМК” используются координатно-пробивной пресс “Finn Power E5” и координатно-пробивной пресс “TruPunch 3000”. Это оборудование выполняют детали с высокой точностью, без необходимости дополнительной обработки края среза. 
Вырубка металла необходима для перфорации, обрубки контура, пробивки отверстий, жалюзи и ребер жесткости.